구축배경

초기 품질 개선 - 현 품질문제 발생의 80%는 개발단계에서 해결
내구 품질 개선 - 품질개선 중심이 초기 품질에서 내구품질 개선으로 이동

시스템 추구 방향

시스템 구축 목표

1. 지속적 품질개선
- 품질개선 LEAD TIME 단축
- 관련 부문간 품질 개선 정보의 상호 공유
- 품질정보의 활용성 제고를 통한 전사적 품질 개선 유도
- 제품설계, 제조 공정에의 Feed-back을 통한 예방 품질확보
- PL대응법

2. Collaboration 환경 구축
- 품질 정보의 공유와 통합 환경 지원 체계 구축
- 고객 및 협력사간 협업 체계 기반 구축

3. 품질 지식 기반 시스템 구축
- 품질 개선 지표 관리 환경 구축
- 품질 개선 이력 관리를 통한 품질 문제 추적 관리 및 예방 구축
- 품질 지식기반을 통한 품질 예측 및 통계 분석 체계 구현

구성 시스템 소개

1. QIR 프로세스
사내, 고객사, Field 및 해외에서 발생하는 품질문제를 접수, 등록, 개선하는 일련의 업무 프로세스이며 자재 및 제품 불량, 결함 및 불만사항 등 부적합에 대한 시정 및 예방조치 요구사항, 품질문제점의 경향을 분석 개선하기 위함. 

2. 클레임 관리 시스템
■ 복잡한 클레임 업무 특성 (분담률 예외처리, 다원화 생산 및 물류이관 관계, 통보서 오류정도, 공용 ITEM처리)
■ 잦은 클레임 업무 변경
■ 고객 클레임 대응을 위한 대책 : 클레임 원인 분석과 대책 수립, 비용절감

대응방안	신속, 정확한 데이터 분석에 의한 체계적이고 효율적인 클레임 관리 체계
클레임 절감	정확한 이의제기 판단 근거에 의한 "부당 클레임 비용" 대처
내구품질 개선	지속적인 클레임 원인과 부적합 분석관리로 내구품질 개선 추진
추진효과	- 클레임 통보서에서 차종별 부품번호 오류 보정으로 클레임 비용 절감    - 타사 제품 클레임 체크로 클레임 비용 절감 및 처리 시간 단축    - 축적된 정보와 데이터 분석에 의한 체계적인 대응방안 수립    - 원인 분석 연계로 재발방지를 위한 체계적인 대응 가능    - 내구 품질 개선 추진

3. 개선활동 관리