한국자동차산업교육원-KAMEC

	과 정 명	과 정 내 용	과정수(인원)	비 고
2005	모비스 협력사 아카데미	품질경영 추진전략 고장형태 영향분석(FMEA) 통계적 공정관리(SPC)	399명 -11차수
	북경현대(BHMC) 협력사 아카데미	현대· 기아차 이해하기 기업발전을 위한 변화 끌어안기 품질경영의 이해 현장의 관리와 개선 품질시스템 이해와 구축	500명 -11차수	중국인 대상
	태양금속공업(주) 협력사 아카데미	자동차산업의 전망과 협력사의 역할 생산 경영의 포인트 품질경영과 제품책임 제품개발 프로세스와 신뢰성 확보 품질경영 시스템의 이해 조직운영과 커뮤니케이션	4과정(160명) -4차수
	에스엘(주) 협력사 아카데미	자동차산업의 전망과 협력사의 역할 생산경영의 포인트 윈윈전략의 구축방안 PL의 이해와 대책 효율적인 경영의 관리 품질개선과 문제해결	2과정(160명) -4차수
	씨멘스브이디오한라(주)	자동차산업의 전망과 협력사의 역할 자동차부품 생산의 포인트 품질혁신을 위한 변화 끌어안기 자동차부품 품질시스템의 이해 품질시스템 CORETOOL의 이해 품질개선과 문제해결	4과정(160명) -4차수

	과 정 명	과 정 내 용	과정수(인원)	비 고
2004	모비스 협력사 아카데미	모비스 품질경영 추진전략 자기 인증제 소개 품질문제 해결기법 통계적 공정관리 품질비용 ISO 9000 이해	164명 -4차수
	한일이화(주) 품질/사고 함양 아카데미	변화 끌어안기 품질시스템 핵심포인트 조직 공동체 제품은 이렇게 만들자 자아성찰 바람직한 노사관계	510명 -17차수
	현대파워텍(주) 품질혁신 아카데미	기업환경변화와 품질혁신 낭비의 발견과 개선 PL과 품질경영 품질경영과 품질시스템 디지털기업과 관리자 창의적인 문제해결	1000명 -25차수

	과 정 명	과 정 내 용	과정수(인원)	비 고
2003	현대모비스 협력사 아카데미	품질경영시스템의 이해(ISO/TS 16949) 고장형태 영향분석(FMEA) 통계적 공정관리(SPC) 제조물 책임(PL)이해와 대책 모비스 신제품 개발절차 모비스 부품품질 확보방안	280명 -8차수
	한국GMB공업(주) 품질아카데미 품질향상과정	변화를 추구하는 기업 공장혁신 포인트 현장에서의 품질보증 PL과 대응방안 창조적 재탄생	300명 -9차수
	현대모비스 아카데미 II 심화과정	제안제도/Q-cost 추진전략 MPDS/FMEA , SPC/지식경영 효율적인 물류관리 목표관리 이해 및 전개 구매원가 계산 실무 자재 및 재고관리	3과정(2500명) 총 62차수
	평화정공(주) 협력사 아카데미	주체적 행동의 실천 업무의 개선 역할의 이해 APQP 의 이해 SPC 의 이해 PL의 이해와 대책	3과정(70명)
	(주)화신 6시그마 아카데미 White-Belt 과정	행동혁신의 방향 6시그마 이해/6시그마의 개선절차 팀웍과 자기 이해 직장인의 건강관리/창조적 재탄생	480명 총 15차수
	태양금속(주) 신패러다임 컨퍼런스 과정	변화 끌어안기 생산품질 배가 혁신의 포인트 신뢰와 협력 창조적 재탄생	550명 총 16차수

	과 정 명	과 정 내 용	과정수(인원)	비 고
2002	(주)쉐프네커풍정 협력사 아카데미	품질문제 해결절차와 통계기초 공정 FMEA의 이해와 작성실습 관리계획서 작성 및 활용 통계적 공정관리(SPC) 이해와 실습 측정시스템(MSA)의 이해와 실습	4과정 (259명)
	(주)쉐프네커풍정 전사원 과정	중간관리자스킬과정, 초급관리자스킬과정 QC7가지 도구의 이해, 공정품질관리의 이해 사전제품 품질계획(APQP), 6시그마	5과정 (226명)
	평화정공(주) 협력사 아카데미	6시그마의 효과적 추진방법 QS9000 품질시스템의 효과적 운영 APQP프로세스의 이해, 물류관리와 SCM의 이해 생산성과 PAC 시스템, 공정 FMEA의 이해와 작성실습	5과정 (312명)
	(주)화신 품질아카데미	QS9000과 PL의 이해, QC7가지 도구 공장혁신의 포인트 , 사전제품 품질확보 방안(APQP), 6시그마 경영혁신	4과정(949명) 총 25차수
	현대모비스 품질아카데미-I	물류 , ISO9000 , PL 대응 , 6시그마 , FMEA , APQP ISO/TS16949 , 품질기능전개(QFD) , 실험계획법(DOE)	6과정(2500명) 총 59차수

	과 정 명	과 정 내 용	과정수(인원)	비 고
2001	대우자동차 협력사 아카데미	APQP 추진개요 단계별 APQP 추진절차 및 사례 FMEA해설 및 사례연구, QS-9000 요구사항	154개사 (540명)
	평화정공(주) 협력사 아카데미	효과적인 재고 관리, FMEA작성 및 운영 PPAP의 이행, QS-9000 시스템의 효과적 운용 APQP개발 프로세스 이행 생산성의 측정과 활용, 생산로스의 분석 라인편성효율의 개선요령, 준비 교체시간의 단축	6과정 (290명)
	(주)쉐프네커 풍정 협력사 아카데미	공정 품질 보증체제의 구축 QC7가지 도구, 현장에서의 생산성 관리방법 FMEA해설 및 사례연구, SPC해설과 운용방법 MSA해설과 운용방법, QS-9000 요구사항 APQP의 효율적인 적용과 사례연구 현장의 7대 낭비와 개선	6과정 (268명)
	광진상공(주) 협력사 아카데미	생산성의 측정과 활용 QS9000 시스템의 효과적인 운용 FMEA 작성방법 및 PPAP내용의 이행 공정품질보증체제 구축절차 만성적 품질문제의 개선사례 연구	3과정 (196명)